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    以技術(shù)創(chuàng)新和拓展行業(yè)應(yīng)用,推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

    泰易達(dá)沖床的未來發(fā)展趨勢(shì)是什么?


    發(fā)布時(shí)間:

    2025-01-08

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    泰易達(dá)沖床的未來發(fā)展趨勢(shì)是什么? 隨著數(shù)控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、伺服控制技術(shù)和大扭矩伺服電機(jī)的發(fā)展,泰易達(dá)沖床有以下發(fā)展趨勢(shì)。 ⑴ 高速、高精度。 高速、高精度是機(jī)床工業(yè)發(fā)展的永恒追求。

    泰易達(dá)沖床的未來發(fā)展趨勢(shì)是什么?

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    隨著數(shù)控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、伺服控制技術(shù)和大扭矩伺服電機(jī)的發(fā)展,泰易達(dá)沖床有以下發(fā)展趨勢(shì)。

    ⑴ 高速、高精度。

    高速、高精度是機(jī)床工業(yè)發(fā)展的永恒追求。提高泰易達(dá)沖床的速度和精度主要包括以下幾個(gè)方面:1)提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)性能。目前,進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要采用滾珠絲杠和齒條兩種傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方式,并采用半閉環(huán)控制。定位速度、加速度和定位精度通常不高。近年來,隨著直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的普及,直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過光柵尺反饋實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)位置,形成閉環(huán)控制,從而提高了定位速度,CNC轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速和定位精度達(dá)到新的高度;2) 采用全電動(dòng)伺服主傳動(dòng)。一方面,其下死點(diǎn)精度高,可控制在±0.05mm以內(nèi)。另一方面,該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有豐富的沖壓模式。例如,采用高速曲軸正負(fù)擺動(dòng)加工模式,完成4mm行程所需的時(shí)間可控制在40ms以內(nèi);3) 應(yīng)采用新技術(shù)以減少停機(jī)時(shí)間,如模具磨損自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、模具自動(dòng)更換技術(shù)、自動(dòng)裝卸技術(shù)等。

    ⑵ 實(shí)時(shí)智能。

    今天,隨著科技的發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)泰易達(dá)沖床的追求不再局限于精度和可靠性,而是開始基于智能解決方案。關(guān)鍵技術(shù):1)工件質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)技術(shù);2) 模具磨損在線監(jiān)測(cè)技術(shù);3) 自動(dòng)選擇和更換模具;4) 遠(yuǎn)程智能故障診斷與排除;5) 工藝專家?guī)斓慕⑴c優(yōu)化技術(shù)。

    3) 節(jié)能環(huán)保。

    泰易達(dá)沖床主要涉及以下三個(gè)方面:1)噪聲污染,可通過采用靜音加工模式、優(yōu)化機(jī)器結(jié)構(gòu)、使用隔音材料等方法降低噪聲污染;2) 油污染,用全電伺服主傳動(dòng)方式取代傳統(tǒng)的液壓主傳動(dòng)方式是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì);3) 基于生命的綠色設(shè)計(jì)理念,采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方法,力求材料的最合理應(yīng)用,機(jī)床不再愚蠢。

    4) 單機(jī)柔性加工單元(FMC)和功能集成。

    大型多機(jī)柔性制造系統(tǒng)(FMS),又稱柔性制造系統(tǒng),是未來的發(fā)展趨勢(shì)。然而,就目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)而言,具有多種功能的小型單機(jī)柔性制造單元具有更好的市場(chǎng)前景。這種小型單機(jī)柔性加工單元以泰易達(dá)沖床為主體,具有去毛刺和攻絲等輔助功能。同時(shí),它配備了立體倉庫和自動(dòng)裝卸系統(tǒng),具有較高的處理靈活性和效率,甚至可以實(shí)現(xiàn)無人操作。與大型柔性制造系統(tǒng)相比,它占地面積小,設(shè)備購置成本低,運(yùn)行更可靠和穩(wěn)定。它更容易被客戶接受,特別適合一些中小型專業(yè)鈑金加工企業(yè)。如圖9所示,這是我公司2009年開發(fā)的柔性鈑金沖裁加工裝置,該柔性加工裝置技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定。目前已售出30多臺(tái),為客戶帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。加工單元的兩個(gè)泰易達(dá)沖床對(duì)稱布置,配有立體倉庫和自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)。自動(dòng)化程度顯著提高,只有操作員需要按時(shí)監(jiān)控。然而,要實(shí)現(xiàn)真正的無人操作,仍有一些關(guān)鍵技術(shù)需要突破,如模具磨損在線監(jiān)測(cè)技術(shù)、模具自動(dòng)選擇和更換技術(shù)、工件質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和智能故障診斷與排除技術(shù)等。



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